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齿轮的双频感应加热淬火方式

时间:2019-04-01 16:09作者:万领高频点击:

  1双频感应加热原理

  由于可控硅变频器研制成功,能更方便地得到所要求的频率,因此就为从单频率感应加热转向两个以上频率组合加热的方法提供了可能性。

  1.1原理

  为了均匀加热表面凹凸不平的制件,曾设想用两种不同的频率进行感应加热。根据被加热制件的形状和涡流穿入深度 ,利用最佳频率的低频提高制件凹处的温度 ,高频提高制件凸起部分的温度 ,从而使制件获得均匀的温 度 。

  这种原始的双频感应加热 和单频加热相比,虽可获得较高的淬火质量。但作为使齿面 加热更均匀的关键参数—— 频率转换时间的控制是很难掌握的 。实际上往往要经过数次试验方能确定,故效率很低 。并且要使用两台高频变压器,频率转换计时失准时很难调整 。此外,还受齿轮模数和轮廓尺寸的限制 。

  1.2 新的双频感应加热方法

  新的双频感应加热方法可取代传统的单频和原始的双频感应加热的新的双频感应加热装置,尤其适台对齿轮进行高精度,高生产率的热处理 。这种双频感应加热只用一个感应线圈,可轮流用连续的或断续的不同频率的电流,使工件均匀加热 。虽以极短的时间间隔轮流通以不同频率的电流 ,但和用两个不同频率重合在一起 加热时的效果一样,可以随意调节齿底 、齿面温度 。与传统方法相比,生产率和控制性能都得到明显改善 。

  齿轮双频感应加热淬火的特征

  与传统的高频整体一次淬火相比有如下特点:

  (1) 齿面、齿底的加热均匀;

  (2) 齿面、齿底加热深度易于控制;

  (3) 齿面、齿底冷却速度均匀;

  (4) 加热时间缩短;

  (5) 热处理时零件的变形小;

  由于加热深度小,节能高效。

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